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    硫磺膠泥做各種防腐蝕保護層：
    硫磺粉之硫磺類材料包括硫磺膠泥、硫磺砂漿和硫磺混凝土。硫磺膠泥和硫磺砂漿用于澆注粘結塊材，做各種防腐蝕保護層；用于澆注粘結松散碎石，制成硫磺混凝土，做防腐蝕保護層或整體耐腐蝕槽罐。
    硫磺膠泥或砂漿澆注塊材脫層，粘結不牢，澆注層不實，有大氣泡現象，敲擊表面時有空響聲，有的塊材松動或脫落，相鄰的塊材用工具輕撬就很容易脫落。
    原因分析：
    (1)基層質量不好造成脫層，如強度不夠，表面有浮灰、油污、基層含水率高。因硫磺類材料在高溫下澆注，水分于100℃氣化，致使產生大量氣泡，造成脫層、粘結不好和起泡。
    (2)膠泥或砂漿熬制質量不好。如材料的含水率大，熬制時間不夠，水分不能完全脫出，材料內氣體沒有充分排除；改性劑 (增韌劑)與硫磺沒有充分反應和熔合，熬制溫度過高，超過170℃改性劑分解，硫磺材料產生膨脹起鼓，降低材料質量；澆注溫度低，流動性差，影響澆注密實，降低粘結力。
    (3)塊材或預制塊體鋪放時墊片沒有墊好，灰縫不平。鋪放預制塊體時，塊體上凸出的灰縫面向下，硫磺類材料澆注時，影響材料流動，空氣排除不暢，容易造成不密實，產生大氣泡。
    預防措施：
    (1)切實保證基層質量。基層上設有隔離層時，隔離層與基層必須粘結良好。基層表面不能潮濕，應晾干、烘干或用熱風器吹干。表面應干凈，無浮灰和污物。
    (2)塊材使用前應清洗干凈，晾干或烘干，保持表面干燥。粘結面可先薄涂一層硫磺膠泥，以提高粘結力。
    (3)熬制硫磺膠泥或砂漿用的粉料和細砂必須烘干后使用，熬制溫度應為140～160℃,出鍋前應進行質量檢查。
    (4)硫磺膠泥或砂漿可集中生產，澆注成預制塊，貯存備用。在施工現場熔化后即可使用。一般在現場熬制硫磺材料，容易發生質量問題。為提高硫磺類材料預制塊使用時的流動度，在二次熔化時可外加5%～10%的硫磺。
    (5)將塊材預制成塊體時，注意灰縫中澆注的膠泥或砂漿，不要高出塊材表面。在連續澆注施工時，要布置好澆注孔和排氣孔，避免因影響空氣排出造成澆注層不實，產生大氣泡。
    (6)硫磺膠泥或砂漿的澆注溫度應保持在135～145℃。
    (7)使用多余的硫磺膠泥或砂漿固化以后，加熱熔化后可以重復使用，但不潔凈的硫磺材料不能重復使用。
    治理方法：
    有脫層或粘結不牢時，可將塊材撬開，鏟掉結合層。清理干凈后，用耐酸墊片墊好，重新澆注。澆注時，要注意在結合層和灰縫間留出排氣孔，這樣易于氣體排出，使澆注層密實。
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