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一、投資情況（8萬噸/年硫磺粉回收及尾氣處理裝置）

   總投資           13560萬元
   其中，設(shè)備投資   5672萬元
   主體設(shè)備壽命     15～20年
   運(yùn)行費(fèi)用         4487萬元/年

二、經(jīng)濟(jì)效益分析

   采用“SSR”工藝技術(shù)建設(shè)的中小型硫回收裝置(規(guī)模小于2萬噸/年)，平均1萬噸/年產(chǎn)硫投資約為5千萬元；大中型硫回收裝置(規(guī)模大于4萬噸/年)，平均1萬噸/年產(chǎn)硫投資約為1.3千萬元。與國外技術(shù)相比，在建設(shè)投資方面有較大的優(yōu)勢。

   “SSR”建設(shè)的硫回收裝置每年變廢為寶創(chuàng)造的價(jià)值達(dá)到9億元以上。僅尾氣處理部分，按5%總硫收率計(jì)算，多回收硫磺達(dá)到45565噸/年，折算減排SO2總量為91130噸/年；每年可節(jié)省排污收費(fèi)1822.6萬元。

   “SSR”工藝不使用再熱爐和任何外供能源的加熱設(shè)備，可節(jié)省大量燃料。

三、環(huán)境效益分析

   “SSR”工藝與引進(jìn)的Claus＋Scot(三級再熱爐工藝)相比，在相同的SO2排放濃度工況下，尾氣排放量減少15%左右。“SSR”總規(guī)模91萬噸/年，如果滿負(fù)荷運(yùn)行，與引進(jìn)工藝相比，每年可減排廢氣約48730萬立方米；折算每年減排SO2量243.65噸。

   在中國石化硫磺粉 http://gfpd.cn/回收技術(shù)協(xié)作組第七屆年會(huì)上，齊魯分公司勝利設(shè)計(jì)院開發(fā)的SSR硫磺回收成套技術(shù)、齊魯分公司研究院開發(fā)的LS硫磺粉回收系列催化劑配套裝填技術(shù)以及硫磺回收裝置設(shè)備防腐技術(shù)成為與會(huì)代表關(guān)注的熱點(diǎn)。隨著國內(nèi)進(jìn)口高硫原油加工量的增加和國家環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，氣體硫磺粉與硫磺粉回收越來越受到重視。

   年產(chǎn)80萬噸的國內(nèi)最大的硫磺粉制酸裝置歷時(shí)一年多的建設(shè)，日前在貴陽中化開磷化肥有限公司建成投產(chǎn)。這是該公司繼年產(chǎn)60萬噸硫磺粉制酸裝置建成后的又一大型硫酸生產(chǎn)裝置，其主體部分的大型設(shè)備裝置全部由國內(nèi)自行設(shè)計(jì)和制造，是迄今國內(nèi)最大的國產(chǎn)化硫磺粉裝置。

   以往的老工藝年產(chǎn)10萬噸硫鐵礦制酸裝置需要70多名操作工，而現(xiàn)在的年產(chǎn)140萬噸硫磺制酸新工藝只需二十多名操作工，具有設(shè)備操作簡單、建設(shè)投資少、經(jīng)濟(jì)效益好、無廢渣和廢水等優(yōu)點(diǎn)，有效提高了硫酸產(chǎn)量和硫的利用率，尾氣排放完全達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，還可充分利用余熱蒸汽發(fā)電，為推進(jìn)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型企業(yè)創(chuàng)造了良好條件。