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    硫磺粉調(diào)節(jié)pH值與其無(wú)機(jī)化工沿革：
    硫磺粉用于櫻花草種植：
    櫻花草在含腐殖質(zhì)較多的沙質(zhì)壤土和粘質(zhì)壤土中（pH5.5至6.5）都能很好地生長(zhǎng)。在南方土壤粘重的地方，一般混合自制腐葉土（收集樹(shù)葉及酸性土、雞糞、木炭粉漚制而成的土壤）。注意，混合前必須將原有粘土塊全部打碎，否則起不到改土作用。在地下水位不足1米的地方采用高栽法，即把整個(gè)栽植穴墊平后，再在上面堆土栽苗。
    北方堿性土，需要施硫磺粉或硫酸亞鐵等調(diào)節(jié)pH值至6左右。每平方米施硫磺粉2克，有效期1至2年，同時(shí)每年測(cè)定，使pH值不超過(guò)7。要求避風(fēng)向陽(yáng)，通風(fēng)透光。成片栽植時(shí)，要使每株樹(shù)都能接受到陽(yáng)光。
    我們知道硫磺粉屬于無(wú)機(jī)化工，無(wú)機(jī)化工是無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)的簡(jiǎn)稱，以天然資源和工業(yè)副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)硫酸、硝酸 、鹽酸、磷酸等無(wú)機(jī)酸、純堿、燒堿、合成氨、化肥以及無(wú)機(jī)鹽等化工產(chǎn)品的工業(yè)。包括硫酸工業(yè)、純堿工業(yè)、氯堿工業(yè)、合成氨工業(yè)、化肥工業(yè)和無(wú)機(jī)鹽工業(yè)。廣義上也包括無(wú)機(jī)非金屬材料和精細(xì)無(wú)機(jī)化學(xué)品如陶瓷、無(wú)機(jī)顏料等的生產(chǎn)。無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品的主要原料是含硫、鈉、磷、鉀、鈣等化學(xué)礦物和煤、石油、天然氣以及空氣、水等。
    硫磺粉等無(wú)機(jī)化工的沿革：
    18世紀(jì)中葉,由于紡織、印染工業(yè)的發(fā)展,硫酸用量迅速增加，1746年英國(guó)人J.羅巴克采用鉛室代替玻璃瓶，建成世界上第一座鉛室法硫酸廠（見(jiàn)硫酸工業(yè)發(fā)展史）。同時(shí),因制造肥皂和玻璃需要用堿,而天然堿又不能滿足要求,1775年法國(guó)科學(xué)院征求制堿方法,法國(guó)人N.呂布蘭提出以食鹽為原料與硫酸作用生產(chǎn)純堿（見(jiàn)純堿工業(yè)發(fā)展史）的方法，工業(yè)上稱呂布蘭法。此法除了制取純堿外，還能生產(chǎn)硫酸鈉、鹽酸等產(chǎn)品。
    硫酸工業(yè)和純堿工業(yè)成為無(wú)機(jī)化工生產(chǎn)最早的兩個(gè)行業(yè)。到19世紀(jì)，人們認(rèn)識(shí)到由土壤和天然有機(jī)肥料提供作物的養(yǎng)分已經(jīng)不能滿足需要，1842年英國(guó)人J.B.勞斯建立了生產(chǎn)過(guò)磷酸鈣的工廠，這是世界上最早的磷肥工廠（見(jiàn)化肥工業(yè)發(fā)展史）。由于呂布蘭法制堿原料消耗多，勞動(dòng)條件差、成本高，1861年比利時(shí)人E.索爾維開(kāi)發(fā)了索爾維法，又稱氨堿法（見(jiàn)純堿）。
    隨著造紙、染料和印染等工業(yè)的發(fā)展，對(duì)燒堿和氯氣的需要不斷增加，由苛化法制得的燒堿已不能滿足要求。在直流發(fā)電機(jī)制造成功之后，1893年開(kāi)始用食鹽飽和水溶液以電解法生產(chǎn)燒堿和氯氣（見(jiàn)氯堿工業(yè)發(fā)展史）。到19世紀(jì)末葉，形成了以硫酸、純堿、燒堿、鹽酸為主要產(chǎn)品的無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)。 　
    由于農(nóng)業(yè)發(fā)展和軍工生產(chǎn)的需要，以天然有機(jī)肥料及天然硝石作為氮肥主要來(lái)源已不能滿足需要，迫切要求解決利用空氣中氮的問(wèn)題。
    20世紀(jì)初，很多化學(xué)家積極從事氨合成的理論基礎(chǔ)研究和工藝條件試驗(yàn)，德國(guó)物理化學(xué)家F.哈伯和工程師C.博施于高壓、高溫和有催化劑存在時(shí)，利用氮?dú)夂蜌錃獬晒Φ刂苯雍铣闪税保ㄒ?jiàn)合成氨工業(yè)發(fā)展史）。1913年,世界上第一座日產(chǎn)30t氨的裝置在德國(guó)建成投產(chǎn)，從而在工業(yè)上第一次實(shí)現(xiàn)了利用高壓，由元素直接合成無(wú)機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。
    到1922年，用氨和二氧化碳合成尿素在德國(guó)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。由于兩次世界大戰(zhàn)，軍火生產(chǎn)需要大量硝酸、硫酸和硝酸銨等，促使這些工業(yè)迅速發(fā)展。50年代以來(lái)，各企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)激烈，為了降低成本、減少消耗，力求在技術(shù)上取得進(jìn)步。氯堿生產(chǎn)中，在70年代,開(kāi)發(fā)了離子膜電解法；尿素生產(chǎn)中,在60年代,開(kāi)發(fā)了二氧化碳?xì)馓岱ê桶睔馓岱ǖ裙に嚪椒ǎ辉诤铣砂鄙a(chǎn)中，開(kāi)發(fā)了低能耗新流程等等。60年代后期，生產(chǎn)裝置的規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，降低了基建投資費(fèi)用（見(jiàn)化工基本建設(shè)）和產(chǎn)品成本，建成了日產(chǎn) 1000～1500t氨的單系列裝置；80年代初期,建成了日產(chǎn)2800t硫酸的大型裝置。
    隨著裝置規(guī)模大型化，熱能綜合利用有了較大發(fā)展，工藝與熱力、動(dòng)力系統(tǒng)的結(jié)合，降低了單位產(chǎn)品的能耗，也推動(dòng)了化工系統(tǒng)工程的發(fā)展。
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