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    硫磺粉應用：硫磺為鋼筋提供了較好的保護
    當硫磺混凝土開始浸泡在鹽水中時，因其滲透率低，所以為鋼筋提供了較好的保護。
    但是，隨著時間的推移，混凝土結構產生了裂縫，腐蝕劑便很容易達到鋼筋表面而至使其發生腐蝕。
    腐蝕的產物（氧化鐵等）通過已有的裂縫，逐漸析出。導致裂縫加寬，從而鋼筋會受到更嚴重腐蝕。如果粗骨料的吸水率很低，粗骨料和粉狀添加劑也不含任何膨脹性礦物，那么硫磺混凝土中鋼筋的抗蝕性自然就會提高了。
    如果其所在環境是比較干燥的，那么裂縫也會減少產生，硫磺混凝土的抗蝕性自然也會提高很多。硫磺混凝土的抗疲勞性能大大優于普通水泥。
    用硫磺混凝土制備的梁，在100-200 萬次反復荷載下，達到斷裂模量90-95%時而不破壞。因此，硫磺砼的斷裂模量（抗折強度）的限值為85-90%，而普通水泥的僅為50-55%。
    這就表明，在低于85-90%應力級別時，硫磺混凝土是不會疲勞的。
    盡管硫磺砼不會燃燒，但是將其置于明火之中，其表面的硫磺就會緩慢燃燒，此時如果移去明火，其又會自行熄滅。據國外資料報道，硫磺砼的火焰蔓延率為零，燃燒成分為零，煙氣密度很低。這種耐火性主要是由于添加劑的存在，當暴露在明火中時，表面生成了一種保護的炭化層。
    這種炭化層加上硫磺粉的低導熱率，使得熱量的滲入很慢。然而在明火中暴露的久了，當內部的溫度達到硫磺熔點（119℃）時，硫磺砼會產生結構性損壞。
    在硫磺砼中粘結骨料的硫磺膠結料是熱塑性的，因此硫磺砼可以壓碎，重新熔化后再行澆筑，而不會影響其強度或其他性能。
    換句話說，硫磺砼是完全可以再生的（即重復利用）。由于同樣的原因，拌合設備不必沖洗或者清潔，因為粘結在攪拌機上殘余材料，在下一次攪拌作業時就就會重新熔化。在冷卻到110℃時，硫磺砼就會發生凝固（硬化）。
    因此，熱的硫磺砼拌合物可在很高溫度下或低溫環境下進行澆筑。在這種極端的溫度下，普通水泥是肯定不能的。
    另外，熱的硫磺砼拌合物可在很長的時間內保持為液態而不受破壞。另外，硫磺混凝土較普通水泥的一個特點是其抗凍性好，它不受環境、季節和氣候的影響，可以在任何條件下全年施工，特別是負溫度下可以不需要采取任何措施而直接施工。
    由此，在某些條件下，使用硫磺混凝土比普通水泥有明顯的經濟優勢。因為，普通水泥的冬季施工一般都要對骨料進行加熱，在養護過程中還要維護一定的熱環境，施工附加費用高、需要采取的措施負責繁瑣，然而混凝土強度有沒確切保證，而且在急需獲得強度時往往做不到。
    但是，當采用硫磺混凝土時在數小時或一日內即可達到效果，曾經有過報道，國外早就在零下40℃的氣溫下利用硫磺混凝土修建管道。
    硫磺改性劑熔融的硫磺，其粘度變化很大，當溫度為115-160℃時，粘度為12.5-6.6 厘泊；但當溫度增至165℃時，粘度將增加千倍；而當溫度繼續升至198℃時，粘度高達900 泊，增加了近萬倍。 
    因此硫磺的施工溫度只能在115-160℃之間。硫磺的強度也隨著溫度的不同而發生變化，根據資料顯示，硫磺的強度在20-60℃之間較大。純硫磺在熔融、冷卻、凝固過程中，由于晶格的改變，從單斜硫（Sb）轉變為斜方硫（Sa）時，體積縮小，形成收縮應力，將使硫磺的耐熱穩定性及其他特性（如粘接強度、抗沖擊強度等）大為降低，在冷熱交替或干濕交替的環境中，結構極易損壞。
    為了阻止和減少Sb向Sa的轉變，可以在硫磺中加入少量聚硫橡膠作為增韌劑對其進行改性，摻量為硫磺用量的1.7-3.3%。研究表明，改性后的硫磺，其耐熱穩定性、粘接強度及抗沖擊性能均有較大提高。

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