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    硫磺粉具有殺蟲，殺螨和殺菌作用。它對白粉菌科的真菌孢子具有選擇毒性，因此多年來用做該科病害的保護性殺菌劑。  為了滿足全球環境新法規的要求，燃料含硫量正在穩步下降。所以要求硫磺回收率提高至99.5%。
  下面是一些改進型硫磺回粉收新工藝：
    首先，選擇性氧化過程：SOP是催化過程，采用較昂貴的催化劑，H2S選擇性氧化的轉化率與選擇性分別是97%與94%。若用SOP過程替代最后一級克勞斯反應器，即采用2個克勞斯反應器與1個SOP反應器，模擬計算出硫磺回收率可提高至99.21%；
    其次，SCOT型工藝：SCOT工藝主要反應是水與氣體變換反應，可使克勞斯尾氣中全部硫化物與H2O反應至H2S，再用烷醇胺溶液吸收H2S。反應器內含鈷鎳或鈷鉬催化劑。特定情況下，采用2段克勞斯反應與1段SCOT工藝，經模擬計算硫磺回收率可達99.9%。SCOT工藝過程投資費與操作費用均較高。
    最后低于露點工藝：普通克勞斯反應溫度高于硫磺露點，而SDP工藝在低于硫磺露點溫度下操作，使用更高平衡轉化率以增強克勞斯轉化過程。催化劑在低溫下操作，使硫磺被吸附在催化劑上。再生時，熱氣體通過反應器床層使催化劑升溫脫附硫磺粉。通常用2臺反應器切換操作，使一臺反應器進行吸附操作，而另一臺反應器進行再生。應用1臺克勞斯反應器加2臺低溫克勞斯（SDP）裝置，最高硫磺回收率可達99.34%。
    SDP工藝可達到高硫磺回收率，投資與操作費也低。主要缺點是SDP不是連續過程，切換閥的維修費用較高，要根據煉油廠具體情況，對各方案進行經濟評估，確定最終優化硫磺回收技術。
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